液压油污染的因素及污染的测定
液压油污染的因素及污染的测定
液压油污染的因素及污染的测定
一、、、液压油污染的因素
1、、、前期治理
前期治理主要指液压系统正式投入使用前的治理事情,,,包括液压系统的生产制造、、、装置调试、、、运输等历程。。在这些历程中,,,切屑、、、毛刺、、、型砂、、、涂料、、、焊渣、、、锈片和灰尘等都有可能“潜在”在液压系统中,,,若是不注重扫除,,,势必造成日后液压系统的污染。。因此,,,为了防止液压系统的前期污染,,,必需接纳如下的防护步伐,,,主要有::
(1)严酷磨练外购件和加工零件的污染程度,,,液压阀、、、泵及过滤器、、、高压胶管等在运输和贮存历程中所有油口都必需加盖密封,,,防止污染物侵入。。
(2)液压系统装置前,,,所有液压元件及零件必需*地洗濯,,,特殊是细管、、、盲孔、、、死角的杂质应洗濯清洁,,,经由洗濯的零件应用干燥、、、清洁的气体吹干,,,以防止洗濯液混入液压系统的液压油中。。装置前清洁包括机械整理和化学洗濯(若是在三氯乙烯中洗濯,,,然后用压缩空气吹干;;若是接纳酸洗,,,应举行中和处理,,,并冲洗清洁,,,用清洁的塑料袋把管密封,,,待干后方可装置)。。各元件装配前用煤油洗刷,,,但榨取用带纤维的织物擦洗。。
(3)液压油应密闭存放在清洁的场合中,,,防止高温接触及露天存放。。 (4)液压油箱要合理密封,,,通大气处要设空气滤清器,,,密封处必需可靠,,,榨取使用不耐油的密封件及软管。。
2、、、后期治理
(1)液压系统磨练历程中,,,要严防系统外污染物及棉丝等杂质带入系统中。。
(2)所有装配、、、检测用具及加油器、、、滤网等必需坚持清洁,,,防止将污物带入液压系统。。
(3)液压泵、、、液压阀等元件在使用历程中会因磨损而爆发金属微粒,,,橡胶密封件的磨损或破损会爆发橡胶颗粒,,,液压油的氧化会形成胶状沉淀物。。因此,,,使用中的液压油应按期用过滤器举行过滤处理。。
(4)不可将几种差别性能的液压油混用,,,不可将新液压油倒入快要变质或已经变质的液压油中混用。。
(5)液压系统换油前,,,应将整个系统中的残油扫除清洁。。
(6)按期替换液压油,,,使用的液压油应清洁;;准时洗濯滤清器,,,洗濯时各滤片和铜垫不得损坏。。
二、、、液压油污染的测定
1、、、固体颗粒污染物的测定。。
液压油污染物的颗粒巨细、、、形状及外貌特征可大致反映污染物的种类和泉源,,,借助光谱剖析法、、、X射线线谱剖析法、、、X射线波谱剖析法和铁谱剖析法可以判别污染物的因素和含量。。也可接纳称重法、、、颗粒计数法或淤积指数法举行测定。。
2、、、含水量的测定。。
液压油的含水量通常用百分率或百万分率(即ppm)来体现,,,由于水和油的沸点和导电常数是不相同的,,,因此可以接纳蒸馏法和电量法举行测定,,,其中电量法丈量精度较高,,,可达1ppm。。
3、、、空气含量的测定。。
液压油混入差别量的空气后,,,其油液的污浊度和体积弹性模量是不相同的。。因此,,,我们可以接纳油液蚀度计法和油液压缩法举行空气含量的测定。。
通过以上测定和油液取样化验(如丈量油液粘度、、、酸值、、、闪点、、、燃点、、、密度及侵蚀等指标)剖析,,,来判断液压系统是否该换油,,,以包管液压系统的正常事情。。
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液压油若是在使用或者贮存历程中被污染了,,,推荐可使用ZJD液压油真空滤油机来举行杂质过滤和水分处理,,,提高油品品质,,,延伸其使用寿命。。
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