㈠、、、ZJD-K板框真空式多功效脱水滤油机操作前的准备

1、、、接好收支油管及检测管；

2、、、接好电源进线（AC38V/50Hz）；

3、、、收支油管毗连牢靠，
，电源进线相序准确，
，电源电压与装备相符，
，电控系统处于备用状态；

4、、、查周围有无影响装备运行的因素，
，要确认一切正：蠓娇善舳

5、、、板框压滤机的装置：

（1）、、、压滤机的结构由三部分组成：

①、、、机架（止推板、、、压紧板、、、大梁）；

②、、、压紧机构：手动压紧；

③、、、过滤机构（滤板、、、滤框、、、滤布）组成；

（2）、、、装置：

①、、、滤板的排列装置：

将每套滤板、、、滤框一次整齐地排列在机架上即可。（本装备出厂时已经排列好，
，不需重新排列）。

②、、、滤布的装置：

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，
，使收支料孔对齐即可，
，周围平整无皱折

（3）、、、压紧：

用手动加力杠杆，
，从压紧板的后端顺时针偏向旋转压紧即可。

启动过滤泵即可举行过滤。

①、、、过滤时，
，缓慢翻开进油阀门，
，待滤液正常流出后，
，方可*翻开进油阀门。

②、、、视察滤板之间是否漏料漏液，
，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），
，若有走漏，
，检查是否为滤布装置不平整造成，
，直至无走漏为止。

（4）、、、卸料：过滤完成后，
，从反时针偏向旋转松开压紧板。

①、、、拉开滤板，
，卸掉滤渣；

②、、、整理冲洗滤板滤布外貌的剩余物料。

③、、、将滤布舒展逐一合上滤板；

④、、、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。

㈡、、、装备操作要领

（1）、、、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；视察相序继电器指示灯是否事情,否则将电源换相；

（2）、、、旋转急停按钮至开启位置；

1、、、过滤操作：

（1）、、、关闭阀1、、、3、、、6、、、8、、、10、、、11、、、13、、、14、、、17、、、19、、、24、、、27、、、31、、、33、、、37、、、40、、、53、、、54，
，翻开阀9、、、28、、、36、、、51、、、52。

（2）、、、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），
，真空泵41运行，
，运行指示灯亮；

（3）、、、当系统内真空度抵达-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下最先进油；

（4）、、、当油液进入真空疏散器16抵达红外线18上控制点时，
，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，
，最先运行，
，指示灯亮；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1）、、、关闭/调理镇气阀17以抵达约－0.06～－0.096Mpa的真空度，
，在该真空下使装备运转15分钟。若是泛起过多的油泡沫时可开启/调理镇气阀17。

2）、、、逐渐关闭镇气阀17，
，以获得没有太过泡沫情形下的zui低真空读数。

（5）、、、调理进油阀1的开度，
，当收支油量平衡后；

1）、、、合上控制加热器的断路器；

2）、、、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

凭证详细工况确定，
，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，
，加热器一组加热或二组同时加热。

（6）、、、整个过滤系统运行事情，
，抵达事情温度后，
，一般需要循环3次过滤处理即可。

（7）、、、若待处理油杂质多，
，在上述过滤操作中，
，只需开阀54，
，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→出油

（8）、、、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），
，需要破乳化处理。在操作破乳化前，
，需按上述过滤操作，
，待系统循环油温升到60度后，
，方可举行破乳化操作。

1）、、、若油液含水量较大或形成乳化状态时，
，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，
，关闭旁通阀9，
，使油液通太过水器破乳化、、、脱水。

2）、、、当分水器7破乳化、、、脱水*处于正常事情状态时，
，可开启分水器7隔离阀10、、、11，
，检查关闭阀13、、、14，
，使疏散出的水份沉降在贮水器12中；
  （9）、、、放水操作：

当贮水器12内沉降出*的水分并抵达液位管上部时，
，应适时放出。

a）、、、关闭阻遏阀10、、、11，
，开启阀13和14，
，水从贮水器中流出；

b）、、、水排尽后关闭13阀和14，
，开启阻遏阀10、、、11；

当储水器39内的水分并抵达液位管上部时，
，应适时放出。

a）、、、关闭阻遏阀36，
，开启阀37和40，
，水从储水器中流出；

b）、、、水排尽后关闭37阀和40，
，开启阻遏阀36；

（10）、、、当除泡器30内沉积有油泡沫时，
，应适时翻开回流阀31，
，吸净油液后关闭回流阀31。

（11）、、、当板框过滤器底油箱有残油时，
，可以开阀53和19，
，使用系统真空把残油吸入过滤系统处理。

（12）、、、当出油超压（出油阀未开或精滤器梗塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器事情，
，整机阻止事情。重新运行时，
，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），
，然后右旋复位即可。

（13）、、、凭证需要，
，开循环阀3，
，使系统处理油形成内循环，
，提高处理油指标。

（14）、、、油泵出口管道上的取样阀27便于按期举行处理后油的取样以用于实验室剖析。这包管了装备能坚持在*的事情条件之下，
，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状态举行了检查。

本机正常运行事情，
，且油液循环数次后，
，即可从取样阀27处取样化验。

2、、、停机：

1）、、、当需要停机时，
，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，
，加热器阻止加热），
，3～5分钟后再关闭进油阀1，
，分次约微开启排污阀14，
，将加热器2，
，贮水器12中油液吸入系统中便于下次事情，
，当贮水器12中油液吸净后关闭阻遏阀10、、、11，
， 阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并翻开阀17，
，扫除真空。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），
，重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），
，运行10分钟，
，将沉降在真空泵油中的水份除去，
，阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），
，将电源开关断开。

2）、、、运行历程中如遇紧迫情形可连忙按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），
，本机阻止事情,并关闭进油阀1或开镇气阀17扫除真空。需要恢复事情,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；

为了包管装备在以后能随时起动、、、贮存时不泛起性能的转变，
，我们必需接纳下列步伐：

①、、、隔离进、、、出油管，
，若禁绝备在短时内多次使用滤油机，
，应将收支油管拆下。

②、、、清洁滤油机并放出脏油，
，将所有管子的端部盖上盖帽以阻止脏物进入。

③、、、拆下电源线。

④、、、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。

⑤、、、准确停机后，
，应将滤油机举行清洁、、、排污并将装备重新注油。